より高品質、高機能、高感度な新製品の開発が可能に。

鈴鹿山系の良質な水に恵まれた新工場は、これまでの主力工場（名古屋市・城北工場）の人と設備を移すことに加え、東洋紡が保有する機能性加工機をはじめ、従来にない設備を活用することにより、これまで以上の高品質、高機能、高感度な新製品の開発が可能になると考えています。両者のシナジー効果がいっそう強化され、メイド・イン・ジャパンの確かなものづくりを最大限に推し進める環境が整いました。

機能性加工機　ソフトな風合いづくりに優れた機械です。

クロイ加工機　羊毛繊維のスケールを除去し、染料の浸透性を高めます。フォーマル等の濃色加工の前に行い、深みのある黒色を出します。

最新鋭機と伝統技術を融合し、仕上工程だけで約300種類にのぼるシステムを確立。

天然素材には固有の心地よい感触があり、コシ・ヌメリ・ふくらみといった要素が重視されます。これらの特性は熟練工の手によって引き出され、長年にわたって磨かれた伝統的な仕上技術に頼られます。石けん洗いはその一例です。素材の持ち味を活かすため、各工程間では織物をゆっくり休ませるようエイジングにも配慮しつつ、最新鋭機と伝統技術の融合により、仕上工程だけで約300種類にのぼるシステムを確立しています。

フルデカタイザー　バッチ式の釜蒸絨機です。織物と共布を一緒にシリンダーに巻き込み、缶の中に入れて蒸し、強いセットをします。

連続フラットプレス　織物を加熱した熱板とプレスペーパーに通して、加圧、加熱しセット。耐久性のある艶、ヌメリ、コシが得られます。

素材特性を引き出す細やかな仕上げ方法を多く採用。

使用原料素材の特性を最大限に引き出すため、一反一反最適な仕上工程を通しています。柄物だけでも300種類以上におよぶ工程があり、それぞれに伝統の技術とコンピュータにより工程管理がされています。

織物に優しい「エージング」を実施。

ミユキの生産ラインは一直制が原則です。一日の工程の進み具合は少ないのですが、翌日までの時間全てをエージングの機会としてとらえ、反物に息吹を与える工夫をしています。無理のない、天然のウールの風合いを引き出す秘訣です。

熟知した機械を使いこなす技術。

ミユキでは、コンピュータにより工程管理がされていますが、品質維持に欠かせないのは熟練した人の力です。機械を熟知し、異常があれば、オペレーター自らが修理することができます。また、機械を通す回数もコンピュータまかせにせず、経験と勘を大切に考え、最適な仕上に努めています。

蒸絨機（フルデカタイザー）

妥協を許さない補修工程。

どんな些細な欠点も見逃がさない鋭い目で補修針を自在に操り、完璧に織物を理想の形に戻す、織り上げられた生地の経、緯糸の結び目を処理することや、織り込み、ネップ（糸の小さな塊）、植物繊維、さらに汚れを取り除くとともに、製織中に発生した糸切れ、弛み、糸吊りなど、細く切れやすい毛織物のキズを精緻な技術で的確に処置。達人が支えるミユキのものづくりは、補修の工程でも一貫して妥協を許しません。

検査

補修